铝型材表面产生裂纹了，怎么办？
作者：admin 发布时间：2020-07-15 17:11 浏览次数 :
铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和金钱的特点而闻名。工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。
我们在使用铝型材时，会发现很多材质表面上会产生纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。这些裂纹会严重影响铝型材的使用性能，那么铝型材表面产生裂纹有哪些原因呢？要如何消除呢？
铝型材表面产生裂纹有哪些原因：
1.铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快；
2.挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快；
3.铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；
4.棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；
5.挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
1.挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度；
2.操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；
3.铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；
4.铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标，压余正常留（棒长的5%）；
5.挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
铝型材广泛适用于生产流水线、流水线操作工作台、办公隔断、屏风、工业围栏及各种框架、展示架、货架、机械防尘密封罩等。
